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热处理回火油选择原则

发布时间:2014-11-04 16:47
工件的回火处理决定了工件60%的使用性能和寿命,回火工艺是热处理工艺中的一种,分高温回火(500-650℃)、中温回火(350-500℃)和低温回火(150-250℃)三种,工件回火的作用在于消除工件的内应力,提高组织的稳定性,调整工件的力学性能,那选择什么样的热处理回火油才能满足回火要求呢? 我们先看一个回火处理案例,通过案例总结热处理回火油的选择原则。 某热处理厂生产车间在进行工件回火处理时,回火油槽突然起火。经过调查发现回火油的闪点比回火处理技术要求的温度要低,温控装置等其他设施正常,由此得出热处理回火油闪点过低是造成此次火灾事故的主要原因。 通过上述案例,我们可以看出热处理回火油的闪点是工件回火处理最重要的指标。不同温度的回火工艺要选择不同闪点的回火油,若选择的热处理回火油闪点低于回火处理温度,则工件回火过程中易发生火灾,造成严重的损失,增加生产成本。 选择回火油需具备如下特性 ①高闪点,高燃点,挥发性低,油烟小。
  ②热氧化稳定性好,不易产生油泥,油渣。
  ③温度均匀性好,不易老化,使用寿命长。
  ④热氧化安定性和传热性能良好,热传导速度快。
目前热处理行业一般选择热处理回火油、真空回火炉、保护气氛炉、空气炉以及盐浴来进行回火,采用回火油回火,温度偏差可控制在5℃以下,甚至更低,获得较好的回火效果,而采用回火设备回火,温度偏差最大能达到30℃以上,并且低温阶段对于温度的控制比较困难,造成温度均匀性不好,影响回火后工件的性能。 热处理回火油回火处理现场采用热处理回火油回火工件,工件浸泡在回火油槽中,与空气隔绝,不产生氧化,工件回火后表面光亮,工件颜色与回火前颜色相同,如原先是金属本色,回火后也是金属本色,可代替真空低温回火。 本文简要介绍热处理回火油选择原则,若想了解更多回火油知识可致电05358015296。 工件必须经过淬火后才能进行回火,可选择水溶性淬火液也可选择淬火油进行淬火处理。 相关链接 第二十届广州国际热处理、工业炉展览会

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