
THI
F-502PAG淬火液

②调节水性PAG淬火液浓度,可获得水和油之间不同的冷却能力,减少工件变形量和开裂。
③可以消除淬裂和软点,淬火后表面硬度高且均匀,淬硬层深,适用范围广。
④克服水冷却速度快,油品冷却速度慢,防止水淬开裂,淬火效果差且易燃等缺点。
⑤提高零件的淬火质量,降低生产成本,是一种成熟的热处理淬火介质。
⑥具有良好的防锈效果,淬火时清洁环保,不易老化变质,使用寿命长,有效改善工作环境。 技术指标
项目 | 技术指标 | ||
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外观(原液) | 浅黄色透明液体 | ||
PH值 | 9.50 | ||
水溶性 | 74℃逆溶析出,74℃以下溶于水 | ||
防锈性 | ≥5%具有良好的防锈性 | ||
密度(15.6℃,g/cm3) | 1.078 | ||
粘度(40℃,Cst) | 原液 | 280±20 | |
水溶液(37.8℃,Cst) | 5% | 1.17 | |
10% | 1.90 | ||
20% | 4.31 | ||
30% | 8.50 |
淬火介质 | 温度 | 最大冷速(℃/S) | 300℃冷速(℃/S) | |
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水 | 35℃ | 221 | 102.4 | |
水性PAG淬火液 | 5% | 35℃ | 205 | 87.9 |
10% | 35℃ | 170 | 61.4 | |
20% | 35℃ | 129 | 36.8 | |
K油 | 50℃ | 101 | 14.0 | |
G油 | 50℃ | 92 | 6.5 | |
2#机油 | 50℃ | 73 | 11.5 |
30℃水性淬火液特性曲线图 水性淬火液淬火冷却过程图
②第二步:配制浓度。注入清水至正常液面的50%,按照比例倒入所需THIF-502水性淬火液原液,同时循环、搅拌,再加清水至正常液面,继续搅拌循环数小时至系统中淬火液浓度完全均匀即可。需注意的时,原来淬火槽中存放的是水或油,则系统无需大的改动,只需将各种系统清洗干净即可。若淬火槽壁涂有酚树酯漆,需去除。 部分钢种冷却特性 ①40#钢,硬度单位HRC
淬火介质 | Φ38.1mm | Φ25.4mm | Φ12.7mm | |||
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表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
水 | 51 | 30 | 54 | 33 | 55 | 46 |
快速光亮淬火油 | 28 | 20 | 43 | 20 | 45 | 20 |
中速淬火油 | 23 | 20 | 38 | 21 | 41 | 20 |
THIF-502水性PAG淬火液 | ||||||
5% | 50 | 28 | 53 | 31 | 55 | 45 |
10% | 49 | 25 | 51 | 28 | 52 | 31 |
20% | 32 | 23 | 38 | 25 | 41 | 25 |
35% | 28 | 20 | 35 | 21 | 39 | 20 |
淬火介质 | Φ25.4mm | Φ19.1mm | ||
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表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
20% 水性淬火液 | 40 | 38 | 49 | 49 |
淬火油 | 42.36 | 38-32 | 51-47 | 49-42 |
水 | 51 | 43 | 53 | 52 |
淬火介质 | Φ38.1mm | Φ9.5mm | ||
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心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | |
20% 水性淬火液 | 52 | 53 | 59 | 60 |
快速淬火油 | 47 | 53 | 58 | 59 |
水 | 53 | 56 | 60 | 60 |
中速淬火油 | 43 | 50 | 55 | 57 |
②渗碳钢20CrMo、20Cr、20CrMnTi等的渗碳淬火。
③碳素钢A3、08、10、35、45、55、35K等整体淬火或连续淬火。
④弹簧钢55CrSi、65Mn、50CrV、60Si2Mn等的整体淬火。
⑤不锈钢1Cr13、2Cr13等的整体淬火。
⑥中低碳合金钢30CrMo、34CrNiMO、35CrMo、40Cr、40MnB、40CrNiMo、42CrMo、50CrNiMo等整体淬火或连续淬火。
⑦原来使用水淬油冷的淬火工艺可使用水性淬火液替代。
注意事项 ①液温控制。温度控制在20-40℃范围内,最高使用温度不能超过55℃。可在淬火现场安装温控仪,随时监控液温;增加循环冷却系统,淬火时可开启以控制温度。
②浓度控制。在水性淬火液使用过程中,系统污染会导致折光率读数不准,为保证浓度控制在一定的范围内,应定期取样寄回生产厂家进行检测,以校正现场浓度值。
③溶液保养。使用过程中定期搅拌,添加防腐剂,以延长产品的使用寿命。定期搅拌可防止霉菌生成。根据维护的清洁度和生产情况,确定产品的使用性能。








