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轴承钢的基本性能及化学成分

发布时间:2014-02-27 16:27
轴承钢的应用范围较广,可用于制造要求具有高耐磨性的工模量具的零件,还可用于制造滚动轴承中的钢球、钢柱、钢针及套圈等。 轴承工作时,套圈与滚动体之间呈点接触或线接触,承受着集中的周期性交变载荷,并在其高速运转中,同时存在着滚动摩擦和滑动摩擦。因此疲劳断裂和磨损是轴承正常破坏的主要形式。基于轴承的工件条件和破坏形式,对轴承钢的性能要求如下。
  ①具有高的接触疲劳强度和抗压强度。
  ②具有一定的抗腐蚀性能,在大气和润滑剂中应不易生锈或被腐蚀。
  ③具有一定的韧性,以防止轴承在承受冲击载荷作用时发生破坏。
  ④具有良好的工艺性能,如冷、热成形性能,加工性能,热处理性能等,以便适应大批量生产的要求。
  ⑤具有高的弹性极限和屈服极限。以防止在高接触应力作用下,发生较大的塑性变形,保证轴承正常工作。
  ⑥具有良好的尺寸稳定性,以防止轴承在长期存放或使用中因尺寸变化而降低精度。因此,轴承钢经过热处理后应有良好韵尺寸稳定性。
  ⑦具有高而均匀的硬度和耐磨性。为了减少轴承的磨损,保持轴承精度,要求轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度和耐磨性。套圈和滚动体在使用状态的硬度应为61~65HRC。
轴承钢的化学成分:一般含碳量为0.95%-1.15%,合金元素的作用中主加元素为铬,含铬量通常为0.5%-1.65%,加入硅、锰元素以进一步提高淬透性,适合制造大型轴承。一般猛含量控制在0.9%-1.2%,硅含量控制在0.4%-0.7%。 常用轴承钢GCr9、GCr15、GCr15SiMn等。用于一般工作条件下的轴承零件,汽车、拖拉机发动机变速箱及车轮上的轴承。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 第二十届广州国际热处理、工业炉展览会

THIF-611导热油