• 氮化工艺的制定 氮化工艺的制定主要包含渗氮前的热处理，渗氮前的准备，渗氮介质及设备，渗氮工艺参数的选择。常用渗氮方法有等温渗氮、二段渗氮法、三段渗氮法等。 查看详情 2013-12-11
• 渗碳件缺陷的类型 渗碳件缺陷的类型主要有过渡区中出现白色马氏体带，过热，表面脱碳，表层含碳量过低，渗碳层深度不足，渗碳层过深，心部硬度不足，渗碳层不均匀表面腐蚀及氧化等。 查看详情 2013-12-06
• 渗碳件的淬火方法 实际生产过程中，根据渗碳后各种具体情况，分别采取不同的热处理方法。影响渗碳后热处理工艺的因素，经过渗碳之后的零件，由于心部和表面层的含碳量相差较大，心部与表面热处理的相变温度发生了较大差异，同时长时间高温渗碳引起晶粒粗化，使钢性能恶化。 查看详情 2013-11-29
• 固体渗碳的方法 固体渗碳一般选择箱式炉、井式炉和台车炉。 查看详情 2013-11-21
• 常用渗碳温度选择930℃的原因 常用渗碳温度选择930℃的原因 查看详情 2013-11-15
• 淬火感应器中导磁体的用途及工件比功率 淬火感应器中导磁体的用途及工件比功率 查看详情 2013-11-07
• 真空热处理常见问题 锻压是锻造和冲压的总称，而纤维组织和锻造比是锻压工艺流程之一，点击了解详细知识。 查看详情 2013-09-25
• 热处理淬火工艺操作常见问题 热处理淬火工艺操作常见问题 查看详情 2013-09-18