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金相显微试样的制取

发布时间:2013-12-27 15:27
铁组织试样是在显微镜下进行观察的,叫做金相显微磨样或金相试样。Φ10~20mm的直径,15mm厚度是常用的试样尺寸,原因是方便手持。将试样较薄的或者呈异形的,可用胶木粉或电玉粉在镶嵌机里制成标准试样。 试样制备过程如下:截取试样一粗磨一细磨一抛光一浸蚀一保存。 (1)试样截取和粗磨 根据零件的形状与研究目的而决定截取试样的部位。要想研究冷却速度对铸件组织的影响,铸件应自截面不同的部位截取试样。零件经过压力加工。则应在变形方向和垂直于变形方向截取试样,以研究加工对组织的影响。热处理零件应在表层与中心截取试样,以研究热处理对组织影响。 采用车削、锯断、切样砂轮等方法进行软材料截取试样。采用线切割方法截取高硬度材料的试样。在使用切样砂轮来切取试样的切割过程中,材料易受热过度从而影响其组织。 用砂轮将截取下来的试样进行磨平,在磨制的过程要注意用水进行冷却,并保证磨面不进行回火操作。另一种方法是用工具将试样锉平后,再用粗砂纸(砂纸应平放在玻璃板上)顺着一个方向进行粗磨,至砂轮痕迹或工具锉痕消失为止。 (2)试样的细磨 将试样粗磨后,再在较细的砂纸上进行细磨。应采用逐渐变细的砂纸号,试样在细磨的过程中其方向要旋转90°,这是每换一个号的砂纸应做的,即在两张不同号砂纸上细磨的方向应垂直。这样磨的目的是易于观察前一次磨痕消失情况,同时加快了消除前一道磨痕的速度。一般用3种或4种砂纸即可达到细磨所要求的磨面光洁度。 需注意,加在试样上的力要均衡,使试样表面与砂纸完全接触,且不可用力过大。单程磨样,不要在砂纸上来回拖动试样。磨制试样的好坏对组织观察是十分重要的,这个基本功是靠多磨试样来获得的,没有其他捷径可走。 (3)试样的抛光 将细磨好的试样进行抛光处理是为了消除试样在磨的过程产生的磨痕。机械抛光、电解抛光、化学-机械抛光是目前常用的抛光方法,而机械抛光是工厂中常用的抛光方法。将试样放在抛光机蒙有抛光布料(丝绸、细呢绒等)抛盘上进行抛光。在抛光时,不时地往抛光盘上洒抛光液,抛光时,压力不应过大。抛至试样表面光亮如镜,在显微镜下观察已无条痕为止。 (4)试样用酒精冲洗浸蚀 试样进行抛光后,如果不进行浸蚀,在显微镜下只能看到组织中的氧化物、硫化物或铸铁中的石墨等杂质。试样经过浸蚀后,由于金属晶粒方位不同,受浸蚀的程度各不相同,以及浸蚀剂对各种组织结构成分的腐蚀程度不同,在显微镜下对光的反射不同,才能在显微镜下观察到不同的金属组织结构。 浸蚀方法:先用无水酒精将抛光表面洗涤,以消除污物和油渍,将试样提入浸蚀剂内,或用脱脂棉蘸上浸蚀剂涂在试样抛光面,浸蚀时间随合金及组织不同而不同,浸蚀后,先用水再用酒精冲洗,再用吹风机吹干。这里注意不要省略了用酒精冲洗,吹风时先尽量使用冷风,目的是保证抛光表面不能受热氧化,很多新手不会制作金相试样的关键点就在此。钢铁浸蚀剂可以参考专用手册。 (5)试样保存 制样完成后,可在显微镜下观察组织。之后的试样应在干燥器中保存,不要丢弃。 相关链接 第二十届广州国际热处理、工业炉展览会

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