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铸件热处理及冷加工尖角对热处理影响

发布时间:2014-01-17 15:27
生产零件或者毛坯是铸造的一种重要方法。铸件的优点是具有较强的适应性,较低的生产陈本,较低的设备投资费用,缺点是结晶组织粗大,不均匀,力学性能低于锻件。铸造缺陷对后续热处理质量存在很大的影响,常见的缺陷类型有粘砂、麻点等外观缺陷,缩裂、热裂、冷裂等铸造裂纹,夹渣、冷隔、偏析、疏松、缩孔、气孔、夹杂物等组织不良,铸钢件出现的魏氏组织等。 组织缺陷分为可改善的缺陷和不能改善的缺陷,这是在热处理过程中常见的2种缺陷组织。 去除应力退火是铸铁件的热处理淬火的目的,即人工时效,550-600℃的温度,2-4小时的保温时间后炉冷;对于不着急的铸件可放在露天几个月或几年,这就是所谓的自然时效;采用正火或者完全退火的方法消除铸钢件热处理缺陷;采用900-950℃的高温退火,并保温2-5小时后炉冷进行白口铸铁件缺陷的消除。 冷却速度的差异会造成各个地方的淬透深度不同。大于180°的钝角和小于90°锐角是冷加工尖角常见的2种角,这些部位在热处理加热或冷却时的速度和平面、圆面的加热、冷却速度相差较大,在相同淬火冷却条件下,工件不同部位冷却速度不同,假设把工件平面冷却速度相对值作为1,那么两面角处就是3,三面角处的冷却速度则为7,而在凹面的转角处是1/3。 防止淬裂的淬火方法中有继续淬火法,即它是在淬火冷却过程中,在刚冷到逼近Ms点时取出进行缓冷的方法。试验结果说明,淬火到230℃左右取出进行缓冷,是适宜的断续淬火操作,其淬火裂纹发生率可达零。但如果淬火到40℃左右才取出缓冷,则起不到断续淬火的效果,淬火裂纹的发生率为28%。含碳量为0.45%的钢件进行水冷一取出一油冷双液淬火处理时,改变各种水冷时间,处理后的断面硬度和组织变化与淬火裂纹的关系不同。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 第二十届广州国际热处理、工业炉展览会

THIF-611导热油