如何控制PAG淬火液的浓度

发布时间:2021-06-11 14:56
PAG淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂的问题,相比于油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等的缺点。淬火液可以通过调整淬火液的浓度,使得淬火液的冷却速度在理想的范围内。淬火液凭借着稳定的化学性质,较大的比热容,能效改善工作环境,提高零件的淬火质量,降低生产成本在热处理得到广泛应用。 一般而言,淬火液浓度越高冷速越慢,浓度越低冷速越快,冷速快则开裂趋向较大。淬火液的浓度高低会影响淬硬层深度。同种材料加热参数相同的情况下,浓度高则淬硬层浅,对应的过渡区则较大。浓度低,则层深较深,过渡区小。在实际使用中,为了得到类似于油的冷却速度,浓度范围一般8-20%,大多在15-20%范围内使用。那么如何控制PAG淬火液的浓度呢? 第一步:在新配淬火液前,先将淬火槽清洗干净,根据淬推荐的淬火液使用浓度,计算所需要的淬火液原液的量;如何控制PAG淬火液的浓度 第二步:向淬火槽内注入调配淬火液所需容积的水; 第三步:向淬火槽中慢慢注入计算好所需量的淬火液原液; 第四步:达到所要求的液面后开启机床循环淬火液,是原液和水搅拌均匀,充分混合; 第五步:最后用折光仪在生产现场取样测量,达到预定浓度值即可。 在使用折光仪前后应使用干净的水冲洗盖板和棱镜面,避免残留的淬火液使折光仪读数偏高,影响读数。 在长期放置中,夹在折光仪盖板和棱镜之间的淬火液会缓慢蒸发掉其中的水份,随着水份的减少,液体薄层的浓度会逐渐升高,免增大误差。因此在用折光仪测量淬火液浓度时读数时间不宜过长。 淬火液可以通过兑水调整浓度达到不同的冷速,相比于淬火油冷却速度慢且易燃,水的冷速快易造成工件开裂的问题,淬火液具有冷却速度可调节,化学性质稳定且比热容较大的特点,能够根据工件的材料和大小调配不同的浓度,达到合适的冷却速度,提高工件淬火的质量,是热处理过程中的最优选择。关于如何控制PAG淬火液的浓度便介绍到这里。
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