热处理淬火工艺操作常见问题

钢的等温退火工艺操作方法 ①退火前准备：和完全退火相同。
　　②工件装炉：和完全退火相同。
　　③加热速度：和完全退火相同。
　　④加热温度：亚共析钢Ac3+(30～50)℃或共析钢和过共析钢Ac1+(20～40)℃。
　　⑤保温：和完全退火相同。
　　⑥等温温度和时间：等温温度为Ar-( 20～30)℃，等温时间要根据钢种、装炉量和装炉方式决定，一般按高温阶段的保温时间的1.5～2倍。
　　⑦冷却：从保温结束到等温阶段的冷却速度以快冷为妥，等温以后的冷却可以随炉缓冷，也可以出炉空冷。 退火冷却时的出炉温度如何确定 退火之后的出炉温度一般在550℃以下，工件的内外温度应该一致或者相近，以工件最高温度作为出炉的温度依据，由于热电偶的测温点在退火冷却时容易降温，工件实际的温度一般来说降温较慢，工件实际的温度高于热电偶50～150℃。对于要求控制内应力的产品，出炉温度在300℃以下出炉。 正火工艺操作注意事项 ①正火加热过程注意跑温和加热不足。
　　②细长杆件悬挂架子上垂直冷却，防止变形。
　　③潮湿地面不能堆放工件冷却，防止局部淬火。
　　④加热时采用保护气氛加热是针对要求脱碳层少的工件。
　　⑤为方便出炉操作，工件装炉量应比退火少，不能装太多。
　　⑥选用鼓风或喷雾冷却对低碳钢或大件要求较高硬度、组织细化时。
　　⑦工件从炉子内拿出空冷时，注意要散开冷却，不要堆放空冷，增加冷却的均匀性。
　　⑧采用鼓风或喷雾冷却时，不要单一方向对着工件，注意冷却均匀性，防止工件各处硬度和组织不均匀。
　　⑨对于大型和形状复杂工件，采用先空气快冷，冷却到工件黑红色时改为缓慢冷却，例如，将工件放人沙坑或500～600℃的热炉子中冷却。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 淬火油的管理与监测
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